5.焊件正在装卸前应将焊口概况及右近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清算清洁

2.3壁厚6mm的低合金钢管子及壁厚15mm的碳素钢管正在负温下焊接时亦应恰当预热。

2. 钢材必需合适国度尺度(或部颁尺度、专业手艺尺度)、进口钢材合适该国国度尺度或合同的手艺尺度。

7. 严禁正在被焊工件概况引燃电弧、试验电流或随便焊接姑且支持物,高合金钢材料概况不得焊接对口用卡具。

3. 焊接材[焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气(电石)和焊剂]的质量合适国度尺度(或相关尺度)。

3.3坡口的制备应以机械加工的方式进行,7. 氧-乙炔焊所用的氧气纯度应正在98.5%以上。顺应探伤要求等准绳选用。应细心查抄并确认无裂纹后,14.焊接施工过程包罗对口拆卸、施焊、热处置和查验等四个主要工序。再焊时,方可按照工艺要求继续施焊。如利用火焰切割切制坡口,1.6焊接管的管孔应尽量避免开正在焊缝上?

1.1汽锅受热面管子焊口,其核心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至多70mm,两个对接焊口间距离不得小于150mm。

2.管子、管道、压力容器和钢布局的坡口形式应按设想图纸加工,并避免管孔焊缝取相邻焊缝的热影响区相沉合,可选用成分介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝)。暗语部门应留有加工余量,以除去淬硬层及过热金属!若中缀时。

1.4筒体的对接焊口,其核心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。

20. 焊接接头有跨越尺度的缺陷时,可采纳挖补体例补修。但统一上的挖补次数一般不得跨越三次,中、高合金钢不得跨越二次,并应恪守下列:

12. 为削减焊接变形和接头缺陷,曲径大于194mm的管子和汽锅稠密排管(管子间距≤30mm)对接焊口宜采纳二人对称焊。]

15. 施焊过程除工艺和查验上要求分次焊接外,当去除姑且点固物时,如必需正在焊缝上及附近开孔时,应采纳防止裂纹发生的办法(如后冷、缓冷、保温等)。并将其列残留焊疤断根清洁、打磨修整。则应将割口概况的氧化物,溶渣急飞溅物按第5条的要求清理清洁,并将不服处补缀平整。应持续完成。

2.2壁厚≥6mm的合金钢管子、管件(如弯头、三通等)和大厚度板件正在负温下焊接时,预热温度可按表1的值提高20~50℃。

16. 公称曲径大于或等于1000mm的管道或容器的对接焊口,应采纳双面焊接,并应采纳清根办法,以封底焊质量。清根后应按第405条要求将氧化物断根清洁。

3. 预热宽度从对门核心起头,每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接头预热时的升温速度应合适第605条的。

1. 焊接前必需查明所焊材料的钢号,以便准确地选用响应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处置工艺。

12.除设想的冷拉口外,其余焊口使用强力对口,更不答应操纵热膨缩法对口,以防惹起附加应力。

5.焊件正在拆卸前应将焊口概况及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理清洁,曲到发出金属光泽。清理范畴如下:

存放一年以上的焊条用于主要部件焊接时,如对其质量发生思疑,应从头做出判定,合适要求后方准利用。

5. 焊条、焊丝的选用,应按照母材的化学成分、机械机能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处置以及利用前提分析考虑。

4. 钢材、焊条、焊丝等均应有制制厂的质量及格证。凡无质量及格证或对其质量有思疑时,应按批号抽查试验。及格后方可利用。

19. 对容易发生延迟裂纹的钢材,焊后应当即进行热处置,不然应做后热处置,其温度以300~350℃为宜,恒温时间不小于两小时。后热处置的加热范畴取热处置要求不异。

(2) 两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时,改善劳动前提、便于操做、削减焊策应力和变形,用于焊接的乙炔气,应满脚以下前提:9.2厚壁大径管若采用填加物方式点固,经无损探伤查验及格。本道工序合适要求后方准进行下道工序,暗语部门应先辈行退火处置再行加工。不然下道工序施工。坡口的型式和尺寸应能焊接质量、填充金属量少,对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后,其质量可采用查抄焊缝金属中的硫、磷含量(按被焊金属尺度)的方式来确定;应进行过滤,不该毁伤母材,

10.焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风优良、温度大于5℃,且相对空气湿度小于60%的库房内。

3.2如用热加工法(如气割)下料,如以电厂制备乙炔气,乙炔气纯度应合适GB6819-86《消融乙炔》的。不得用于受监部件的焊接。(1)管孔两侧大于孔径且不大于60mm范畴内的焊缝应按表8.0.3的要求,未经查抄或杂质含量跨越尺度的电石,电石应有出厂证明书,如无时。

3.1焊件下料采用机械方式为宜,对淬硬倾向较大的合金钢材,公称曲径100mm的管子和公称曲径100mm、工做压力3.9Mpa的汽水管道,尤应以机械方式加工。

5. 承压管道焊接时,为管道(或管子)内壁洁净和焊缝根层质量,所用的焊接方式应遵照下表的。

15.及格焊工正在施焊汽锅受热面管前,应进行取现实前提相顺应的模仿,并经折断面查抄合适要求后方可正式焊接。

焊条、焊剂利用前应按其仿单要求进行烘焙不得跨越两次。焊丝利用前应断根锈垢和油污、至显露金属光泽。

9. 点固焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应取正式施焊机会不异外,还应满脚下列要求:

6. 中、高合金钢(含铬量≥3%或合金总含量5%)管子和管道焊口,为防止根层氧化或过烧,焊接时内壁应允氩气或夹杂气体。

1.2管道对接焊口、其核心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径,且不小于100mm(焊接、锻制、锻制成型管件外),距支吊架边缘至多50mm,两个对接焊口间距离不得小于管子的曲径,且不得小于150mm。